ИНСТРУМЕНТ - ТЕХНОЛОГИИ - КАЧЕСТВО 

Поэтапное внедрение передового режущего инструмента (ПРИ) на «Пермском моторном заводе» осуществляется с целью повышения качества обработки деталей и узлов газотурбинных двигателей и снижения ее трудоемкости.

Испытания нового режущего инструмента известных мировых и отечественных фирм-производителей («Sandvik-Coromant», «Sandvik-МКТС», «Iscar», «VARGUS», «Hanita», «Cerin», TaeguTec и др.) проводятся специалистами бюро резания металлов в лабораторных и производственных условиях.

На основании полученных результатов создаются различные технические методики.
Например:

  • методика применения сборного токарного инструмента фирмы «Sandvik» для наружного и внутреннего точения на станках с ЧПУ;
  • руководство по назначению режимов резания при точении сборными резцами фирмы «Sandvik» на станках с ЧПУ;
  • методика применения сборного канавочного инструмента фирмы «Sandvik-Coromant» для отрезки, прорезки и точения деталей на станках с ЧПУ;
  • методика применения сборного токарного инструмента фирм «VARGUS» и «Sandvik-Coromant» для нарезания метрических резьб по ГОСТ 9150-2002, ГОСТ 16093-81 на станках с ЧПУ;
  • методика подбора пластин и корпусов сборных фрез фирмы «Sandvik-Coromant» для станков с ЧПУ.

  

Перечисленные документы служат руководством для инженеров-технологов, мастеров, работников БИХ, участвующих в совершенствовании технологических процессов.

Дополнительно к выпущенным методикам регулярно проводится обучение специалистов «Пермского моторного завода» правильному подбору и применению внедряемого инструмента. Совместно с ОСТПП разработана программа для автоматизированного подбора ПРИ для наружного и внутреннего точения.

Областью применения усовершенствованных путем внедрения ПРИ технологических процессов являются сложные, трудоемкие в изготовлении детали:

  • валы газотурбинных двигателей, обрабатываемые на токарно-фрезерно-сверлильном центре фирмы «WFL Millturn»;
    мелкоразмерные детали (распылитель, жиклер, ниппель и др.), обрабатываемые на токарно-револьверных станках с ЧПУ фирм «TRAUB», «SPINNER»;
  • диски компрессоров, одновременно обрабатываемые с двух сторон на специализированном токарном станке с ЧПУ фирмы «WOHLENBERG»;
  • цапфовые лопатки компрессоров и лопатки с антивибрационными полками компрессора и вентилятора газотурбинного двигателя, обрабатываемые
    на вертикально-фрезерных станках с ЧПУ фирм «CINCINNATI», «SPINNER» и т.д.

Необходимо отметить, что передовой режущий инструмент, призванный на смену устаревшего напайного и сборного инструмента, прежде всего, внедряется на существующем технологическом оборудовании, оснащенном ЧПУ. Однако для проведения особо ответственных операций с целью повышения качества обработки внедрение передового режущего инструмента проводится и на станках универсальной группы.

Руководством «Пермского моторного завода» на 2007-2008 гг. утверждена инвестиционная программа, направленная на совершенствование технологии изготовления газотурбинных двигателей. Внедрение передового режущего инструмента - одно из направлений, позволяющих значительно повысить эксплуатационную надежность выпускаемой продукции. О новых технологических процессах, связанных с изготовлением лопаток, внедрением информационных технологий в подготовку производства мы расскажем в ближайших выпусках нашего издания.

Геннадий ВЕСНИН,
начальник экспериментально-технологического цеха ОАО «Пермский моторный завод»